November 5, 2025
تبدأ عملية إزالة الغازات بالتفريغ بشفط الفولاذ المصهور إلى غرفة تفريغ. بعد ذلك، يتم إدخال غاز الأرجون إلى الفولاذ المصهور على طول الجدران الجانبية لرافعين. تحت درجة الحرارة العالية للفولاذ المصهور والضغط المنخفض في الجزء العلوي من غرفة التفريغ، يتمدد غاز الأرجون بسرعة. يتسبب هذا التمدد في انخفاض كثافة خليط الفولاذ المصهور والغاز باستمرار على طول ارتفاع أنبوب الغمر.
مدفوعًا بفارق الضغط الناتج عن اختلاف الكثافة هذا، يتدفق الفولاذ المصهور إلى غرفة التفريغ. بمجرد دخوله، يطلق خليط الفولاذ المصهور والغاز الغاز تحت تأثير بيئة التفريغ العالي. في الوقت نفسه، يتحول الفولاذ المصهور إلى قطرات صغيرة، أو خرزات، والتي تطلق المزيد من الغاز ليتم إزالته إلى الفراغ. طوال هذه العملية، تتكسر خرزات الفولاذ المصهور إلى قطرات أصغر، مما يحقق تأثيرًا ممتازًا لإزالة الغازات.
ثم يعود الفولاذ المصهور الذي تم إزالة الغازات منه إلى المغرفة عبر أنبوب سفلي. بعد الخضوع لعدة دورات من هذا القبيل، يمكن تقليل محتوى الغاز في الفولاذ المصهور بشكل كبير إلى مستوى منخفض نسبيًا.
خلال المرحلة الأولية من المعالجة الدورية، يتم إجراء أخذ العينات وقياسات درجة الحرارة كل 10 دقائق. مع اقتراب المعالجة من الاكتمال، يتم أخذ هذه القياسات كل 5 دقائق. بناءً على نتائج أخذ العينات والتحليل، إذا كانت هناك حاجة إلى إضافة مواد سبيكة (بما في ذلك مزيلات الأكسدة أو الإضافات الأخرى)، فيمكن استخدام قادوس تغذية يتم التحكم فيه تلقائيًا لإدخال هذه المواد إلى غرفة التفريغ بمعدل ثابت دون تعطيل التفريغ.
تأثير إزالة الغازات المحسن: يؤدي إدخال غاز القيادة إلى توليد عدد كبير من نوى الفقاعات في الرافع، مما يتسبب في رش الفولاذ المصهور الذي يدخل غرفة التفريغ إلى قطرات دقيقة. هذا يزيد بشكل كبير من مساحة السطح المتاحة لإزالة الغازات، مما يسهل إزالة الغازات بكفاءة.
الحد الأدنى من انخفاض درجة الحرارة: عادةً، يكون انخفاض درجة الحرارة أثناء المعالجة 30-50 درجة مئوية فقط. علاوة على ذلك، يمكن تطبيق التسخين الكهربائي أثناء عملية إزالة الغازات، مما يقلل الحاجة إلى الإفراط في تسخين الفولاذ المصهور في الفرن.
نطاق معالجة واسع: يمكن للمعدات نفسها التعامل مع الفولاذ المصهور ذي السعات المختلفة ومتوافقة مع كل من أفران القوس الكهربائي وأفران الحث.
بسبب هذه المزايا، شهدت طريقة إزالة الغازات الدورية بالتفريغ تطورًا سريعًا وتطبيقًا واسع النطاق.
وفقًا للإحصاءات، تم وضع أكثر من 100 جهاز RH في الإنتاج، مع أكبر معدات بسعة معالجة تبلغ 350 طنًا. كما تبنت العديد من المصانع في الصين أجهزة RH. على سبيل المثال، قامت شركة Daye Steel Plant بتركيب جهاز RH بسعة 60-100 طن (تم تشغيله في عام 1967)، تلاه مصنع Shanghai Heavy Machinery Plant (تم تشغيله في عام 1972)، ومصنع صناعة الصلب الثاني لشركة Wuhan Iron and Steel Company (1#RH في عام 1979، 2#RH في عام 1990)، ومصنع صناعة الصلب التابع لشركة Baoshan Iron and Steel General Plant (بدأ التشغيل في ديسمبر 1985). لقد أثبتت الممارسة المرونة التشغيلية لهذه المعدات.
يمكن لأفران إزالة الغازات بالتفريغ بالصهر بالحث إجراء العمليات التقليدية التالية:
