November 3, 2025
فهم آلة الدرفلة (مطحنة الدرفلة)
أولاً. مقدمة إلى مطحنة الدرفلة
مطحنة الدرفلة، أو آلة الدرفلة, هي منشأة صناعية مصممة لعملية درفلة المعادن. وهي تشمل المجموعة الكاملة من المعدات اللازمة لإنتاج الدرفلة. وهذا لا يشمل فقط حامل الدرفلة الرئيسي، بل يشمل أيضًا الأنظمة المساعدة، ومعدات مناولة المواد (مثل الرافعات والناقلات)، والبنية التحتية الداعمة. مطحنة الدرفلة النموذجية هي تكامل معقد للعديد من المكونات، وتتميز في المقام الأول بما يلي:
البكرات: الأدوات الأساسية التي تطبق الضغط لتشويه المعدن.
هيكل/إطار المطحنة: الإطار القوي الذي يدعم جميع قوى الدرفلة.
التحملات وكتل التحمل: تدعم البكرات وتسمح لها بالدوران.
أنظمة تعديل وتوازن البكرات: للتحكم الدقيق في فجوة البكرات وتحديد المواقع.
أجهزة تغيير البكرات: لتسهيل الاستبدال السريع للبكرات البالية.
نظام القيادة: يوفر الطاقة اللازمة لتدوير البكرات.
المعدات النهائية: مثل أسرة التبريد، ومرافق التشطيب (مثل المقصات الباردة)، وأنظمة التجميع مع عدادات القضبان وآلات ربط الأسلاك.
ثانياً. الخصائص الرئيسية لمطاحن درفلة حديد التسليح
غالبًا ما تشتمل مطاحن الدرفلة المتخصصة لإنتاج قضبان التسليح (حديد التسليح) على ميزات مميزة لتحقيق الكفاءة والجودة:
1. تصميم ممر بأربعة بكرات: يستخدم ممر قسم معقد يتكون من أربعة بكرات. وهذا يسمح بضغط جميع أجزاء المقطع العرضي للسبائك في وقت واحد، مما يؤدي إلى تشوه أكثر اتساقًا، وأقل اختلافات في السرعة حول المقطع، وتقليل الإجهاد الداخلي داخل المنتج المدلفن.
2. قطر بكرة أصغر وهندسة فائقة: يتيح استخدام بكرات ذات أقطار أصغر (حيث لا توجد حاجة إلى أخاديد عميقة) لإنتاج منتجات ذات أرجل أطول وشبكات أوسع. والأهم من ذلك، أنه يسمح بإنتاج الجوانب الداخلية لأرجل حديد التسليح دون ميل - وهو إنجاز يصعب تحقيقه في المطاحن التقليدية ذات البكرتين.
3. تعديل مستقل: يسمح بالتعديل المنفصل لتقليل أقسام الأرجل والشبكات لحديد التسليح، مما يبسط بشكل كبير إعداد المطحنة وعملية التعديل أثناء الدرفلة.
4. أداء مُحسّن: يوفر دقة درفلة عالية، وتقليل تآكل البكرات، وانخفاض استهلاك الطاقة.
ثالثاً. تحديات الصيانة والحلول لمطاحن الدرفلة
تعتبر صيانة مطاحن الدرفلة، خاصة في إنتاج الملفات، أمرًا بالغ الأهمية بسبب بيئة التشغيل القاسية:
المشكلة: تتبخر مياه التبريد عند ملامستها للسبائك الساخنة، مما يؤدي إلى انتشار مقياس أكسيد الحديد. وهذا، جنبًا إلى جنب مع قوى التأثير العالية المنقولة من البكرات عبر كتل التحمل، يؤدي إلى التآكل والتآكل على أسطح نافذة هيكل المطحنة والأسطح المتزاوجة للكتل. يؤدي هذا التآكل إلى توسيع الخلوص بين الهيكل وكتلة التحمل، وغالبًا ما يتجاوز الحدود الآمنة. يؤدي الخلوص المتزايد إلى تدهور ظروف عمل نظام القيادة الرئيسي، مما يتسبب في اهتزاز مفرط، وأحمال تأثير، وقضايا مثل انزلاق العض أثناء دخول السبيكة الأولية، مما يؤثر سلبًا على التحكم في شكل المنتج وجودته.
طرق الإصلاح التقليدية والقيود:
التصنيع عبر الإنترنت: تتضمن هذه الطريقة الشائعة تصنيع سطح الهيكل البالي لاستعادة التسطيح ثم التعويض عن المادة التي تمت إزالتها عن طريق تثبيت ألواح تبطين أكثر سمكًا. في حين أنها بسيطة من الناحية التشغيلية، إلا أنها لا تستعيد خصائص السطح الأصلية. يؤدي التصنيع المتكرر إلى إضعاف السلامة الهيكلية للهيكل (القوة والصلابة)، ويظل السطح المعرض حديثًا عرضة للتآكل والتآكل السريع.
اللحام بالقوس اليدوي: على الرغم من أنه يمكنه إعادة بناء المواد المفقودة، إلا أن اللحام واسع النطاق على هيكل المطحنة الصلب يقدم خطرًا كبيرًا. يمكن أن تتسبب الحرارة الموضعية الشديدة في حدوث تشوه هيكلي أو التواء، وهو أمر غير مقبول وغالبًا ما لا يمكن إصلاحه في بيئة الإنتاج. ومن ثم، يتم تجنب هذه الطريقة بشكل عام بسبب المخاطر العالية.
الحل الحديث: إصلاح البوليمر المركب:
توفر المركبات البوليمرية المتقدمة الآن حلاً فعالاً لتآكل هيكل المطحنة. تتميز هذه المواد بما يلي:
الالتصاق الفائق: يلتصق بشكل دائم بالركيزة المعدنية دون أن ينفصل.
قوة انضغاط عالية: يتحمل ضغوط الدرفلة الشديدة (على سبيل المثال، أكثر من 1900 طن) دون فشل.
مقاومة ممتازة للصدمات: يمتص ويخمد التأثيرات من كتل التحمل، مما يمنع التآكل.
مقاومة التآكل: يحمي الركيزة من مياه التبريد المسببة للتآكل.
تتضمن عملية الإصلاح تطبيق المادة المركبة على السطح البالي دون الحاجة إلى التصنيع الفرعي أو اللحام المكثف للحرارة. تحافظ هذه الطريقة على القوة والصلابة الهيكلية الأصلية للهيكل، وتزيل مخاطر التشوه الحراري، وقد أثبتت أنها حل دائم وطويل الأمد لتحدي صيانة مستمر تاريخيًا.
نحن شركة مصنعة للأفران الكهربائية المحترفة. لمزيد من الاستفسارات، أو إذا كنت بحاجة إلى أفران القوس المغمورة، أو أفران القوس الكهربائي، أو أفران تكرير المغرفة، أو معدات الصهر الأخرى، فيرجى عدم التردد في الاتصال بنا على susan@aeaxa.com
