November 23, 2025
أفرن التفريغهو فرن صناعي مصمم للعمل عند ضغوط أقل من الضغط الجوي، ويتحقق ذلك عن طريق ضخ الهواء خارج غرفة الفرن. يتم تسخين هذه الأفران كهربائيًا، مما يضمن بقاء سطح قطعة العمل خاليًا من الأكسدة وإزالة الكربون، مما يؤدي إلى الحد الأدنى من التشوه وخصائص ميكانيكية فائقة. تسهل صهر المعادن داخل فرن التفريغ إزالة الشوائب، مما يؤدي إلى منتجات نهائية بها عدد أقل من الثقوب الدقيقة، وتقليل الانفصال، والجودة العالية بشكل عام. تعتبر أفران التفريغ مناسبة بشكل خاص لصهر وتسخين المعادن عالية الجودة وعالية النقاء والحرارية مثل التنغستن والموليبدينوم والتنتالوم والنيوبيوم والتيتانيوم، بالإضافة إلى إنتاج سبائك الفولاذ المقاومة للحرارة والمواد المغناطيسية والمواد الكهربائية والفولاذ عالي القوة والفولاذ المقاوم للصدأ وفولاذ الأدوات وفولاذ القوالب.
تم تطوير أول فرن تلدين تفريغ للمواد الكهربائية في الولايات المتحدة عام 1927. وبحلول عام 1953، كانت أفران القوس الكهربائي القابلة للاستهلاك بالتفريغ تستخدم صناعيًا لصهر التيتانيوم الإسفنجي، واكتسبت أفران الحث بالتفريغ تطبيقًا صناعيًا واسع النطاق في نفس الوقت تقريبًا. في عام 1960، طورت الولايات المتحدة التكنولوجيا بشكل أكبر من خلال تقديم أفران التفريغ المبردة بالزيت.
الهيكل الأساسي: يتكون فرن التفريغ عادةً من جهاز تسخين كهربائي، وغلاف فرن محكم الإغلاق، ونظام تفريغ، ونظام إمداد بالطاقة، ونظام للتحكم في درجة الحرارة. يتم إغلاق غلاف الفرن المحكم، المصنوع من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ، عند الوصلات القابلة للفصل باستخدام مواد إغلاق بالتفريغ. لمنع التشوه بسبب التسخين وتدهور مادة الإغلاق، يتم تبريد غلاف الفرن عادةً بالماء أو الهواء.
غرفة الفرن: تقع داخل الغلاف المحكم، وتضم غرفة الفرن أنواعًا مختلفة من عناصر التسخين اعتمادًا على الغرض منها، مثل المقاومات أو ملفات الحث أو الأقطاب الكهربائية أو مسدسات الإلكترون. لصهر المعادن، يتم وضع البوتقات في الموقد، وبعض الأفران مجهزة بأجهزة صب أوتوماتيكية ومعالجات لتحميل وتفريغ المواد.
نظام التفريغ: يتكون هذا النظام في المقام الأول من مضخات التفريغ وصمامات التفريغ ومقاييس التفريغ، وهي ضرورية لإنشاء والحفاظ على بيئة الضغط المنخفض المطلوبة.
يمكن تصنيف أفران التفريغ بناءً على عناصر التسخين الخاصة بها إلى أفران المقاومة بالتفريغ، وأفران الحث بالتفريغ، وأفران القوس بالتفريغ، وأفران القوس القابلة للاستهلاك بالتفريغ، وأفران الحزمة الإلكترونية (المعروفة أيضًا باسم أفران القصف الإلكتروني)، وأفران البلازما. بعد إيقاف تشغيل فرن التبريد بالتفريغ، من الضروري الحفاظ على مستوى التفريغ أقل من 66.5 LPa.
التنظيف: عندما يصبح الفرن متربًا أو متسخًا، يجب مسحه بقطعة قماش حريرية مبللة بالكحول أو البنزين وتركه حتى يجف. وبالمثل، عند فك هياكل الإغلاق الموجودة على جسم الفرن أو نظام التفريغ أو الأجزاء الأخرى، يجب تنظيفها بالكحول أو البنزين وتجفيفها وطلاؤها بالشحم التفريغي ثم إعادة تجميعها.
صيانة السطح: يجب مسح السطح الخارجي لفرن التبريد بالتفريغ بشكل متكرر للحفاظ عليه نظيفًا. يجب تنظيف الأجزاء وعربات الأجزاء وتجفيفها قبل دخولها إلى الفرن لمنع الرطوبة والأوساخ من تلويث الداخل.
الفحص الميكانيكي: إذا تبين أن أجزاء النقل عالقة أو غير دقيقة في حدودها أو تعاني من أعطال في التحكم، فيجب معالجتها على الفور دون إجبار التشغيل لتجنب التلف. يجب تزييت أجزاء النقل الميكانيكية بانتظام، مثل تلك الموجودة في آلات اللحام الموضعي للألواح المصنوعة من الألومنيوم، أو استبدالها كجزء من الصيانة الروتينية.
العناية بالمكونات: يجب إصلاح مضخات التفريغ والصمامات وأدوات القياس والأدوات الحرارية والمكونات الكهربائية وغيرها من الملحقات وصيانتها وفقًا للتعليمات الفنية المقدمة من الشركة المصنعة.
في الختام، تعد أفران التفريغ أدوات صناعية متطورة تتطلب معالجة دقيقة وصيانة منتظمة لضمان الأداء الأمثل وطول العمر. من خلال فهم هيكلها واتباع إجراءات الصيانة المناسبة، يمكن للمشغلين زيادة كفاءة وموثوقية هذه الأصول القيمة.
نحن شركة تصنيع أفران كهربائية محترفة. لمزيد من الاستفسارات، أو إذا كنت بحاجة إلى أفران القوس المغمور أو أفران القوس الكهربائي أو أفران تكرير المغرفة أو معدات الصهر الأخرى، فيرجى عدم التردد في الاتصال بنا على susan@aeaxa.com
