فرن تكرير الرطوبة النسبية: تعزيز عملية الحقن من خلال الاحتراق اللاحق المتقدم

فرن تكرير RH: تحسين عملية الحقن من خلال عملية ما بعد الاحتراق المتقدمة

يتم تطبيق تكنولوجيا ما بعد الاحتراق في صناعة الصلب من خلال معدات محددة مثل أسلحة الأكسجين المتحولة (مع وظيفة ما بعد الاحتراق) ،الرماح التي تنفخ من أعلى RH (على سبيل المثال من خلال تقنية RH-KTB)، وأسلحة الأكسجين الاحتراق الثانوي في أفران القوس الكهربائية.

في حين أن هذه التكنولوجيا تم تنفيذها خلال طحن الصلب المنصهر وتكرير مراحل،مرحلة التكرير لم تتطور بعد بشكل كامل عمليات حقن أوكسجين متخصصة بعد الاحتراق مماثلة لتلك المستخدمة في المحولات أو الأفران الكهربائيةفي عمليات التكرير الحالية ، يتم استخدام رمح الأكسجين المنفخة من أعلى في المقام الأول لإزالة الكربون القسري.

مبدأ ما بعد الاحتراق ينطوي على حقن طائرة الأكسجين فائقة الصوت من الرماح العلوي في حمام الذوبان.يتفاعل جزء من الأكسجين مع الكربون المذاب [C] لتشكيل أول أكسيد الكربون (CO)، بينما يذوب جزء آخر في الفولاذ، يتفاعل مع [C] كأكسجين مذاب.

يتفاعل CO المتزايد بعد ذلك مع الأكسجين في المنطقة العليا من حمام الذوبان. هذا الاحتراق الثانوي يولد ثاني أكسيد الكربون (CO2) ويطلق حرارة كبيرة ،والتي يتم نقلها بعد ذلك إلى الشحنة أو المعدن المنصهر، وبالتالي تحسين الكفاءة الحرارية الشاملة للعملية.تم إنشاء معدات وتقنيات مخصصة لتعزيز تفاعل أكسدة الكربون.

في تكرير RH ، تتضمن طريقة RH-KTB التي طورتها اليابان حقن الأكسجين العلوي ، مما يسمح لجزء من CO المتزايد بالتفاعل مع جو الأكسجين داخل الفرن.وقد تم اعتماد هذا النهج جزئيا في مصانع الصلب المحلية.

ومع ذلك، لم تستفد هذه التكنولوجيا بعد بشكل كامل من الحجم الكبير من ثاني أكسيد الكربون الموجود في غرفة الفراغ.تم تطوير نظام جديد يضم معدات متخصصة بعد الاحتراق وتكنولوجيا العملية مصممة خصيصًا لفرن تكرير RHهذا الابتكار يهدف إلى زيادة معدل ما بعد الاحتراق ‬الذي يقع حالياً بين 40 و 60 ‬٪‬في حوض RH،وبالتالي استخدام أكثر فعالية للحرارة الكامنة في الفرن لإعادة تسخين الصلب المنصهرهذا التقدم يقدم مسارًا تكنولوجيًا جديدًا لمعالجة الصلب المنصهر في تكرير RH.

التنفيذ التقني

الهدف من هذا التطوير هو توفير عملية حقن تعزز كفاءة ما بعد الاحتراق فيفرن تكرير RH، وبالتالي تحسين استغلال الحرارة الداخلية. يتم تحقيق ذلك من خلال تنفيذ رمح الأكسجين بعد الاحتراق ، مجهزة بمنافذ الأكسجين الإضافية ، في فرن RH.هذا تصميم الرمح يعزز الاتصال أكثر دقة بين غاز ثاني أكسيد الكربون الناتج عن تفاعل الكربون والأكسجين والأكسجين الموجود في غرفة الفراغ، وبالتالي زيادة معدل ما بعد الاحتراق.

عندما يكون محتوى الكربون النهائي في المحول [C] حوالي 0.05٪،اعتمادا على هذه RH أعلى-نفخ عملية عملية عمل حقن الأكسجين الفراغ يمكن أن تزيد من معدل ما بعد الاحتراق بنسبة 20-30٪ مقارنة مع التقليدية أعلى-انطلاق عمليات نفخ الأكسجين إزالة الكربونهذا يؤدي إلى تعويض درجة حرارة الصلب المنصهر حوالي 46 درجة مئوية.

نحن مصنعون محترفون من الفرن الكهربائي. لمزيد من الاستفسارات، أو إذا كنت بحاجة إلى فرن قوس غمر،لا تتردد في الاتصال بنا علىsusan@aeaxa