تحليل عملية تكرير فرن المغرفة (LF)

LFتعتبر عملية التكرير واحدة من الطرق الأساسية للتكرير الثانوي خارج الفرن. الأهداف الرئيسية لتكوين الخبث في فرن LF هي تسهيل إزالة الكبريت، وإزالة الأكسدة، وتعزيز إنتاجية السبائك، والتخلص من الشوائب. ومع ذلك، في سياق خبث الفولاذ المقتول بالألومنيوم، هناك تناقضات متأصلة بين إزالة الكبريت، وعودة السيليكون، والتقاط النيتروجين، وإزالة الشوائب، مما يستلزم دراسة شاملة. إن الإنتاج السريع والمستقر للخبث الأبيض المختزل في فرن LF، والذي يتميز بسيولة جيدة ودرجة معينة من الاستحلاب، أمر ضروري لإزالة الكبريت بشكل فعال، وامتصاص الشوائب، وضمان جودة الفولاذ المصهور.

بأخذ إنتاج الفولاذ الألومنيوم القياسي الأوروبي S235JR (فولاذ منخفض السيليكون) كمثال توضيحي، تتضمن عملية الإنتاج الخطوات التالية: محول متعدد النفخ → محطة الأرجون → LF → الصب المستمر (CC). أثناء إنتاج الفولاذ في المحول، يتم تسخير الطاقة الحركية للتحريك لإدخال كمية مناسبة من الجير لغسل الخبث وصنع خبث الاختزال مسبقًا، مما يضمن القاعدية ويمنع عودة الفوسفور والسيليكون. تتضمن العملية بأكملها تحريكًا لطيفًا للفولاذ لتحقيق تركيبة ودرجة حرارة موحدة. يتم إزالة الأكسدة من الفولاذ السائل باستخدام الألومنيوم ذي القلب الفولاذي (أو الألومنيوم والمنغنيز والمغنيسيوم). بناءً على حجم الخبث (عادة حوالي 5 كجم/طن)، تضاف كمية مناسبة من المعدل على الفور بعد إنتاج الفولاذ، مع استخدام المنغنيز عالي الكربون للسبائك.

من خلال تحليل متعمق لعملية صنع الخبث، وتحول تركيبة الخبث، والتغيرات الشاملة في قاعدية الخبث، يتم استخلاص التدابير التكنولوجية التالية لتكوين الخبث الأبيض السريع:

1. التعديل المسبق لخبث المحول:
   يوفر التعديل المسبق لخبث المحول ظروفًا مواتية لتكوين خبث LF السريع. في الوقت نفسه، يجب ممارسة رقابة صارمة على العديد من الجوانب الهامة أثناء إنتاج الفولاذ في المحول: النفخ، وتكوين الخبث، والنفخ السفلي، والتنصت، وإزالة الأكسدة.

2. التكوين السريع للخبث المبكر كشرط أساسي:
   تشمل نقاط التحكم الرئيسية للتكوين السريع للخبث المبكر الزيادة السريعة في درجة الحرارة، وتشغيل القوس المغمور، والخلط الفعال، والإضافة الدفعية الرشيدة لعوامل تكوين الخبث.

3. التحريك المكثف لإزالة الكبريت (4.0–6.0 لتر/(دقيقة·طن)):
   يجب إجراء إزالة الكبريت بسرعة وفي إطار زمني قصير، مما يضمن إزالة الكبريت بشكل فعال مع تقليل الأكسدة الثانوية وامتصاص النيتروجين بواسطة الفولاذ السائل. عادةً، تكتمل هذه المرحلة في غضون 10–20 دقيقة بعد بدء معالجة LF وتمثل مرحلة التكرير الرئيسية.

4. مهام ما بعد إزالة الكبريت:
   بعد إزالة الكبريت، تتحول المهام الأساسية لـ LF إلى التحكم في درجة الحرارة، والسبائك، وإزالة الشوائب. خلال هذه المرحلة، من الضروري الحفاظ على لزوجة الخبث المناسبة والتحكم في شدة التحريك في نطاق 0.5 لتر/(دقيقة·طن) إلى 1.0 لتر/(دقيقة·طن) (بناءً على مبدأ تقلب مستوى السائل دون تعريض سطح الفولاذ). يجب أن تتجاوز مدة الاحتفاظ 8 دقائق.

في الختام، يعد الفهم الشامل والتحكم الدقيق في عملية تكرير LF، خاصة من حيث تكوين الخبث وإدارته، أمرًا ضروريًا لتحقيق فولاذ مصهور عالي الجودة وتلبية مواصفات المنتج الصارمة.

 نحن شركة تصنيع أفران كهربائية محترفة. لمزيد من الاستفسارات، أو إذا كنت بحاجة إلى أفران القوس المغمور، أو أفران القوس الكهربائي، أو أفران تكرير المغرفة، أو معدات الصهر الأخرى، يرجى عدم التردد في الاتصال بنا على  susan@aeaxa.com