مقدمة تفصيلية لخمس عمليات صهر EBT الأساسية

مقدمة مفصلة لخمسة عمليات صهر EBT الأساسية

النقر على القاع الغريب (EBT)فرن القوس الكهربائيتتضمن منهجيات تشغيلية محددة لتحسين الكفاءة والجودة. يحدد ما يلي خمس عمليات صهر رئيسية جزء لا يتجزأ من تشغيل فرن EBT.

1عملية الذوبان السريع والتسخين

هذه هي الوظيفة الأساسية لفرن القوس الكهربائي، التي تبدأ مباشرة بعد أول شحن للخردة.الهدف هو إذابة الخردة ورفع الصلب المنصهر إلى درجة حرارة التنفس في أقصر وقت ممكنتستخدم أفران EBT تقنيات صهر مكثفة لتحقيق ذلك ، بما في ذلك:

إدخال الطاقة القصوى: توفير الطاقة الكهربائية بأعلى معدل ممكن.

مساعدة محرقة الوقود الأكسيدية: باستخدام فوهات المحرقة لتقديم الحرارة المركزة، وتسريع ذوبان الخردة.

حقن الأكسجين والتحريك: تنفخ الأكسجين لإزالة الكربون وتوليد الحرارة الخارجية ، مع تحريك الحمام أيضًا.

مزج الغاز السفلي: حقن الغاز الخامل (على سبيل المثال، Ar، N2) من خلال المقابس مسامية لتجانس درجة الحرارة والتركيب.

ممارسة الحصى الرغوة: إنشاء طبقة الحصى العازلة الرغوة لتحسين استقرار القوس وكفاءة الحرارة ، وبالتالي تسريع التسخين.

2عملية إزالة الفوسفور

يتم إدارة إزالة الفوسفور في EAF عن طريق السيطرة على أكسدة الخامات (محتوى FeO) ، والباسية (نسبة CaO / SiO2) ، ودرجة الحرارة. تشمل الاستراتيجيات التشغيلية الرئيسية:

إدخال الأكسجين المحسن: تنفخ الأكسجين بشكل مكثف واستخدام محرقة الوقود الأكسيكي لزيادة محتوى FeO في الحصى المبكر ، مما يعزز نقل الفوسفور من المعدن إلى الحصى.

التكوين المبكر للخردة الأساسية ذات الأكسدة العالية: الاستفادة من درجة حرارة الحمام الأولية المنخفضة التي تفضل إزالة الفوسفور لتشكيل خردة فعالة في أقرب وقت ممكن.

إزالة الحصى:إزالة الخردة الأولي الغنية بالفوسفور على الفور واستبدالها بخردة جديدة لمنع "عودة الفوسفور" (عودة P إلى الصلب) أثناء الزيادات التدريجية التالية أو الاستفادة منها.

حقن المسحوق: حقن مسحوق الجير (CaO) والفلورسبار (CaF2) مباشرة في بركة الذوبان مع تيار حامل الأكسجين. وهذا يمكن أن يحقق معدلات إزالة الفوسفور تصل إلى 80٪ ،مع معدلات إزالة الكبريت في وقت واحد تقترب من 50%.

استنشاق الخث الخالي من الخث (ميزة EBT): يسمح تصميم EBT بأقل قدر من نقل الخث إلى القنينة. يحد من حجم الخث إلى ~ 2 كجم / طن من الصلب بشكل كبير من عودة الفوسفور.مع سلخة تحتوي على 1٪ P2O5، يمكن الحفاظ على عودة الفوسفور إلى ≤0.001٪.

التحكم في الهدف: يتم تعيين محتوى الفوسفور النهائي المستهدف في الصنبور أقل من 0.02٪ مع الأخذ في الاعتبار مواصفات السبائك اللاحقة والمنتج النهائي.

3عملية إزالة الكربون

غالبًا ما تستخدم عمليات EBT استراتيجية رسوم عالية الكربون لعدة أغراض حاسمة:

حماية الحديد المعدني: أثناء نفخ الأكسجين في مرحلة الذوبان ، يأكسد الكربون بشكل تفضيلي إلى الحديد ، مما يقلل من خسارة الغلة المعدنية (الحرق).

نقطة انصهار أقل: الكربون يقلل من نقطة انصهار الخردة، مما يسرع تشكيل بركة سائل.

تحسين تحريك الحمام: ينتج تفاعل الكربون والأوكسجين (CO) غاز CO ، الذي يحرك بحوض الذوبان بقوة. وهذا يعزز تفاعلات المعادن الخام وتسهل إزالة الفوسفور في وقت مبكر.

التكرير والتنقية: خلال فترة التكرير / التسخين ، فإن تفاعل C-O نشط مستمر (غلي الكربون) يوسع الواجهة بين الحصى والمعدن ، ويساعد في مزيد من إزالة الفوسفور ،يوحد درجة حرارة الحمام وتكوينه، وتشجع على تعويم الغازات والإدماج.

إنتاج الحصى الرغوة: غاز CO ضروري لإنشاء والحفاظ على طبقة رغوة الحصى العازلة الفعالة ، والتي تحسن بشكل كبير الكفاءة الحرارية ومعدلات التسخين.

4عملية التحالف

يتم إجراء سبيكة في ممارسة EBT في المقام الأول في المكعب أثناء النقر ("سبيكة المكعب"). يوفر هذا النهج تحكمًا أكبر وإيرادات. المبادئ الرئيسية هي:

معايير إضافة القارورة: يتم إضافة معظم السبائك الحديدية إلى تيار الصلب عندما يملأ القارورة.

إضافات الفرن للسبائك المحددة: العناصر غير المؤكسدة ذات نقطة انصهار عالية مثل النيكل (Ni) ، التنغستن (W) ،ويمكن إضافة الموليبدينوم (Mo) مباشرة إلى الفرن لضمان الذوبان الكامل.

النظر في الصلب المحتجز ("العباءة"): عند استخدام ممارسة احتجاز الصلب،يجب حساب التأثير الكيميائي للمعادن المتبقية من الحرارة السابقة على تكوين الحرارة التالية بعناية.

إدارة درجة الحرارة: يجب ضبط درجة حرارة الضغط لتعويض تأثير التبريد من إضافات السبائك الكبيرة.من خلال فرن المقابس) هي حاسمة للحفاظ على درجة الحرارة وتحسين عائد السبائك.

تعديل مرحلتين: سبيكة اللودل أثناء الصنبور هي خطوة ما قبل السبيكة. يتم الانتهاء من تقليص التركيبة النهائي والدقيق في محطة تكرير ثانوية (على سبيل المثال ، فرن اللودل).أهداف السباكة في منتصف نطاق المواصفات للسماح، التحكم في التعديلات النهائية.

5تحكم درجة الحرارة

الإدارة الحرارية الدقيقة أساسية لنجاح تنفيذ جميع العمليات المعدنية. المراحل المختلفة لديها متطلبات درجة حرارة محددة:

إزالة الفوسفور: تفضل درجات حرارة أقل (على سبيل المثال ، < 1550 درجة مئوية). هذه الميزة الحرارية هي السبب في أن إزالة الفوسفور يتم التأكيد عليها في وقت مبكر من العملية ، تتزامن مع مرحلة الانصهار الأولية.

الأكسدة / التكرير: يتطلب درجة حرارة حمام أعلى (عادة > 1550 درجة مئوية) للحفاظ على غليان الكربون والأكسجين النشط للتطهير والتسخين الفعال.

النقر والمعالجة التالية: يجب أن يوفر الفرن درجة عالية من الحرارة الكافية لتعويض الخسائر الحرارية أثناء النقر والتكرير الثانوي (LF ، VD) ، والنقل إلى المحرك.يتم حساب درجة حرارة الفرن الأولية المطلوبة بناءً على طريق العملية التالية المحدد ومستوى الصلب.

 نحن مصنعون محترفون من الفرن الكهربائي. لمزيد من الاستفسارات، أو إذا كنت بحاجة إلى فرن قوس غمر،لا تتردد في الاتصال بنا علىsusan@aeaxa