تعريف التكرير الثانوي

تحديد الصهر الثانوي

يشير الصهر الثانوي، المعروف أيضًا باسم تعدين المغرفة، إلى عملية الصهر التي تتم خارج فرن صناعة الصلب الأساسي، مثل الفرن الأساسي بالأكسجين (BOF) أو الفرن المفتوح أو الفرن القوسي الكهربائي (EAF). تشمل أهدافه الأساسية إزالة الأكسدة وإزالة الكبريت وإزالة الفسفور وإزالة الكربون وإزالة الشوائب غير المعدنية والسبائك وتعديل التركيب الدقيق.

تسلط الاتجاهات العالمية الضوء على أهمية هذه التكنولوجيا. على مدار الثلاثين عامًا الماضية، نما إنتاج الصلب الخام العالمي، حيث تمثل أفران BOF حوالي 60٪ وأفران EAF ما يقرب من 40٪ من إجمالي الإنتاج. أدى اعتماد الصب المستمر إلى زيادة كبيرة في الغلة، حيث وصلت النسب الحالية إلى حوالي 95٪ في المناطق الرائدة مثل اليابان وأوروبا والولايات المتحدة. على مستوى العالم، يمثل الصب المستمر حوالي 85٪ من إنتاج الصلب، وهو رقم من المتوقع أن يرتفع إلى حوالي 90٪.

كان دمج الصهر الثانوي أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق صب مستمر عالي الجودة وعالي الغلة. على سبيل المثال، في الاتحاد الأوروبي، تغطي قدرة المعالجة بالفراغ الآن أكثر من 80٪ من إنتاج الصلب.أفران المغرفة، التي تم تبنيها في البداية في مصانع EAF، تستخدم الآن بشكل متزايد في مصانع BOF أيضًا، حيث يخضع أكثر من 30٪ من إنتاج الصلب في الاتحاد الأوروبي لمعالجة فرن المغرفة.

كان التطور الرئيسي الذي مكن ذلك هو إدخال التحريك بالغاز في المغرفة لتجانس تركيبة الصلب ودرجة الحرارة. أدى التنفيذ الواسع النطاق للصهر الثانوي منذ ذلك الحين إلى تحسينات كبيرة في كل من إنتاج الصلب وجودته.

المهام والأهداف الأساسية للصهر الثانوي:

   فصل الفولاذ المصهور عن الخبث أثناء التنصت والصب.

   إزالة الأكسدة من الفولاذ المصهور.

   إجراء السبائك النهائية وتقليم التركيب.

   ضبط والتحكم في درجة حرارة الصب.

   تحسين نظافة الفولاذ.

   تعديل شكل الشوائب.

   إزالة الهيدروجين [H] والنيتروجين [N] المذابين.

   إجراء إزالة الكربون وإزالة الكبريت العميقة.

   ضمان تركيبة ودرجة حرارة موحدة للصلب.

القدرات والأهداف المستقبلية:

يمكّن الصهر الثانوي من إنتاج أنواع الفولاذ فائقة النقاء:

   إزالة الكربون: يمكن لعمليات التفريغ أن تقلل الكربون إلى ~20 جزء في المليون، مع أهداف تصل إلى 10 أجزاء في المليون للدرجات الخاصة.

   إزالة الفسفور: تهدف الأهداف إلى مستويات الفسفور ~30 جزء في المليون في أنواع الفولاذ المتخصصة.

   إزالة الكبريت: يمكن تقليل المستويات باستمرار إلى 10 أجزاء في المليون من خلال إزالة الكبريت من المعدن الساخن والفولاذ.

   إزالة النيتروجين: الأهداف المستقبلية لأنواع الفولاذ الخاصة هي حوالي 20 جزء في المليون من النيتروجين.

   إزالة الأكسجين: تحقق القدرات الحالية محتويات أكسجين إجمالية تبلغ ~15 جزء في المليون، مع أهداف دنيا تقترب من 10 أجزاء في المليون.

   إزالة الغازات: يمكن للمعالجة بالفراغ أن تقلل الهيدروجين إلى حوالي 1 جزء في المليون.

تدفق عملية صناعة الصلب الحديثة:

مسار صناعة الصلب المعاصر مرن للغاية ومصمم خصيصًا لمزيج المنتجات. تتضمن سلسلة نموذجية للفولاذ عالي الجودة:

1.  إزالة الكبريت من المعدن الساخن.

2.  صناعة الصلب الأولية في BOF أو EAF.

3.  الصهر الثانوي، والذي قد يشمل المعالجة بالفراغ (مثل RH أو إزالة الغازات من الخزان) وإعادة التسخين (عبر فرن المغرفة أو الطرق الألومينية).

4.  التعديل النهائي للشوائب عن طريق إضافة مواد تعتمد على الكالسيوم.

5.  الصب المستمر.

يضمن هذا النهج المتكامل إنتاج فولاذ نظيف ودقيق التركيب مطلوب للتطبيقات المتطلبة.

نحن شركة تصنيع أفران كهربائية محترفة. لمزيد من الاستفسارات، أو إذا كنت بحاجة إلى أفران القوس المغمورة، أو أفران القوس الكهربائي، أو أفران تكرير المغرفة، أو معدات صهر أخرى، فيرجى عدم التردد في الاتصال بنا على  susan@aeaxa.com